1.更換條件

反應(yīng)釜使用到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)予更換：

a.釜體壁厚均勻腐蝕超過設(shè)計規(guī)定的最小值；

b.釜體壁厚局部腐蝕超過設(shè)計規(guī)定的最小值，且腐蝕面積大于總面積20％；

c.水壓試驗時，設(shè)備有明顯變形或殘余變形超過規(guī)定值；

d.因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重，釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時；

e.瓷面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復(fù)時；

f.超標(biāo)缺陷(如：嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運行；焊縫不合格；嚴(yán)重未焊透、裂紋等)而無法修復(fù)時。

2.鋼制釜體

a.殼體局部腐蝕，采用電弧堆焊法修補，若腐蝕面積較大，采用貼補法修理。

b.未穿透的裂紋。若裂紋深度小于壁厚的10%，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過渡即可。若裂紋深度不超過壁厚的40%，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進行焊補，但裂紋兩端宜鉆小孔，以防止裂紋延伸。對于長裂紋，采用逐段退焊法，(從裂紋兩端逐段向中間焊)，以降低焊接應(yīng)力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40％，應(yīng)按穿透的窄裂縫處理。

c.穿透的窄裂縫。焊補前，在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當(dāng)壁厚大于12mm時，采用x形坡口。施焊時，長度小于100mm的裂縫可一次焊完；裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。除應(yīng)力集中的部位外，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂縫，都允許進行焊補。

d.穿透的寬裂縫。寬裂縫應(yīng)采用挖補法修理。挖補的長度應(yīng)比裂縫長度大50~100mm，寬度應(yīng)不小于250mm。焊上的補板應(yīng)與本體表面平齊，曲率半徑應(yīng)與本體一樣。

e.不銹鋼襯里鼓包。當(dāng)襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于0.15時，宜采用充水升壓法使已變形的襯里復(fù)原。對于變形面積不大的殼體或襯里，可采用機械頂壓辦法修理，但在矯正過程中應(yīng)注意防止脆裂。

3. 鑄鐵釜體

對于鑄鐵釜體常見的砂眼、裂紋、點腐蝕或局部腐蝕等缺陷通常采用電弧冷焊修理。焊補時應(yīng)在裂縫端點外3-5mm處各鉆一個止裂通孔。

4.釜體修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a.焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

b.焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連接長度不大于100mm。

c. 焊縫應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。

d.焊縫上的溶渣和兩側(cè)飛濺物應(yīng)清除干凈。

e.修補后不得出現(xiàn)十字焊縫，相鄰的兩筒間的縱縫及封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍，且不小于100mm。

f.焊縫的返修不宜超過兩次。

g.焊條材質(zhì)應(yīng)選用正確，焊條、焊劑須烘干，隨用隨取。

h.施焊后的釜體須做液壓強度試驗。

進行液壓強度試驗時，應(yīng)將釜內(nèi)空氣排凈，待釜體壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓，在試驗壓力下保持10-30分鐘，再降至最高工作壓力進行檢查，以無滲漏、無可見的異常變形、試驗過程中無異常響聲為合格。帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體，在最高工作壓力下至少保持2小時，以壓力不下降、無異常響聲為合格。

i.要求進行氣密性試驗的釜體，應(yīng)在液壓試驗合格后進行，試驗所用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃。